Projekte - Folienindustrie - Modernisierung Folien Produktionslinie

 

Aufgabenstellung

Bei einem namhaften Hersteller von Kunstoff-Folien wurde eine komplette Produktionslinie modernisiert und erweitert. Die Produktionslinie lässt sich grob in den Bereich Extruder und Folienlinie unterteilen.
Im Extruder wird Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und über ein hochkomplexes Düsensystem auf die erste Rolle der Folienlinie aufgebracht.
Über ein umfangreiches System von drehzahlgeregelten Heiz- und Kühlrollen entsteht dann die Folie mit den gewünschten Parametern, welche dann am Ende der Linie über einen vollautomatischen Wickler auf Rollen gewickelt wird. In die Linie integriert ist eine Heißprägestation, welche die Herstellung von Folien mit eingeprägten Motiven ermöglicht.
Unsere Aufgabe bestand in der Erweiterung und Überarbeitung der Software für die Folienlinie und der Inbetriebnahme.

Besonderheiten

• Da der Kunde im Zuge der Modernisierung gleichzeitig eine komplette Bodensanierung durchführte, wurde die Anlage vollständig demontiert und nach Abschluss der Bodensanierung wieder neu aufgestellt. Deshalb musste die Folienlinie praktisch neu in Betrieb genommen werden.

• Da bei diesem Projekt zwangsläufig eine ganze Reihe von verschiedensten Aufgaben gleichzeitig erledigt werden mussten, kam der selbständigen und flexiblen Abstimmung der eigenen Tätigkeiten mit dem jeweiligen Baufortschritt eine ganz besondere Bedeutung zu. Dies galt insbesondere für die Inbetriebnahme.

Realisierung

• Entwicklung einer komplett neuen Bedienoberfläche auf zwei Bedienstationen (WinCC flexible)

• Erweiterung und Überarbeitung der bestehenden Software (Step 7 auf S7-400)

• Erweiterung einer bestehenden S7-Savety Steuerung für die Sicherheitseinrichtungen der Folienlinie

• Inbetriebnahme der gesamten Folienlinie.